S M 공법(특허 제 10-1355034호)
세라믹 메탈함유 수지계 방수방식재층을 형성한 방수시공방법 및 방수구조 및 방수방식재 조성물

◇ SM공법 개요
세라믹 메탈계 방수방식 공법
▪ 표면 개질한 세라믹메탈을 사용하여 내수성 및 내식성을 향상시킨 세라믹메탈함유 수지계 방수방식재층을 형성한 공법

◇ SM공법 특징
시공성 : 세라믹계로 붓,롤러 및 스프레이 등 작업방식이 다양하여 현장여건에 맞게 시공 가능
부착성 : 콘크리트 바닥면의 공극을 막아주고, 내수성을 부여하여 부착성능 우수
표면마감성 : 바탕조정재 사용에 따른 균일한 두께 형성
인장저항성 : 진동, 온도 변화에 따른 수축팽창 및 박리가 없고 균일한 강도를 유지
균열저감 : 밀도가 높은 치밀한 조직체를 형성하여 균열저감에 우수
내화학성 : 활성탄의 화학작용이나 세균에 의해 유발되는 황산에 대한 저항성 우수

▪ 열악한 환경조건에 장기간 노출된 ‘노후시설물’의 보수공법
▪ 산 및 염소 등 화학적 환경에 노출되는 ‘신설시설물’의 침식방지

◇ SM공법 시공순서
1. 표면 그라인딩
2. 고압수 세척
3. 바탕조정재 미장
4. 표면처리재 도포(프라이머)
5. 표면처리재 도포(라파가드)
6. 표면처리재 도포(탑코팅)

◇ SM공법 시공내용
1. 표면처리 / 그라인딩
▪ 콘크리트 표면의 요철 및 이물질을 그라인더를 사용하여 완전히 제거

2. 고압수 세척
▪ 고압 살수기를 사용하여 콘크리트 이물질을 완전히 제거

3. 바탕조정재 시공
▪ 콘플라스터를 콘크리트 표면과 평활하게 시공
▪ 목적 : 방수방식층의 부착력 강화 / 핀홀 발생 억제 / 균일한 도막두께 형성

4. 표면처리재 도포
▪ 방수방식 표면처리재인 PR가드를 하도 / 중도 / 상도 총 3회 바름.
▪ 붓, 롤러, 스프레이 등 현장 여건에 맞게 시공

◇ 품질 기준
1. 부착성능:
▪ 표면상태 4.9 N/mm2 (시험성적서) / 2.5 N/mm2 (한국수자원공사 시방서)
습윤상태 : 4.6 N/mm2

2. 도막두꼐
▪ USB 현미경 조사 : 0.42 mm(시험성적서) / 0.4mm이상 (한국수자원공사 시방서)

3. 내 흡수성(물 흡수계수)
▪ 0.01 kg/m2․h0.5 (시험성적서) / 0.5 kg/m2․h0.5 미만 (한국수자원공사 시방서)

4. 염화이온 침투저항성
▪ 0 Coulombs (시험성적서) / 2000 Coulombs 미만 (한국수자원공사 시방서)

◇ 현장품질테스트
▪ 부착력 테스트
▪ 도막두께 측정

◇ 각 종 인증서
▪ 특허증
▪ KC위생안전기준 인증서
▪ KS 제품인증서
▪ 먹는물수질공정 시험인증
▪ KS F 4929 시험성적서
▪ 물흡수계수 시험성적서

◇ 하자처리순서
1. 계획수립
2. 현장조사
3. 조사결과 분석
4. 발주처 보고
5. 하자보수 시행

◇ 시행규칙
1. 대상현장
▪ 시공 완료 후 하자기간 내 모든 현장

2. 조사범위
▪ 매년 사업구간 점검 시행

3. 하자원인분석
▪ 하자 원인 및 요인에 따른 분류
▪ 하자의 정확한 원인분석 시행

4. 보고서 작성
▪ 전수조사 및 하자처리 결과보고서 작성

5. 조사시기
▪ 전수조사 및 하자처리 후 년 2회 발주처 보고

6. 데이터 관리
▪ 하자 분류에 따른 데이터 관리
▪ 차후 시공 시 시공관리 데이터 활용

◇ 안전성 및 환경성
안전성
▪ 먹는 물 수질기준 60개 항목 불검출
▪ 작업자의 작업환경 안전성 확보 <위생안전기준 KC 인증서 획득>

환경성
▪ 수용성 제품으로 친환경적 자재 사용
▪ VOCs 및 기타 환경항목 불검출

◇ 안전관리방안
▪ 작업 전 위험성평가 작성
▪ 작업장 순회 점검 일지 작성
▪ 일일 TBM 실시

◇ 환경관리방안
1. 비산먼지 발생 억제
▪ 그라인더 작업 시 집진기 사용
▪ 차양막 설치
▪ 현장 주변 부직포 설치

2. 밀폐공간 환기시설
▪ 배풍기 설치
▪ 내부공기 순환
▪ 현장 주변 부직포 설치

◇ 신뢰성 및 적정성(실적)
▪ 한국수자원공사 포함 서울시, 부산시, 인천광역시 외 다수 실적 보우(20여건)
▪ 한국수자원공사 등록기술(2023.01.10)